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瀝青路麵混合料供應之瀝青拌合站操作規程常識

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瀝青路麵混合料供應之瀝青拌合站操作規程常識

發布日期:2017-02-07 11:55 來源:http://www.cn-kdkj.com 點擊:

瀝青路麵混合料供應之瀝青拌合站操作規程常識


第一章  操作重點

1-1 瀝青路麵混合料供應告訴你每天開機前應檢查設備上的閥門開、閉是否正常,油位是否正常;

1-2 設備工作時有專人看護、巡查;

1-3 巡查人員如發現設備有異常情況要及時通知操作室人員(如聽到異常聲音、局部溫度過高等);

1-4 每天工作結束時要對設備進行維護和保養,特別是引風機、振動篩、攪拌鍋的軸承保養;

1-5 工作結束時必須把下料槽、運料小車的瀝青料清理幹淨,防止第二天工作時的不靈活;

1-6 工作結束時必須把場地衛生打掃幹淨。


第二章  安全操作規程

2-1  進入場地人員須帶安全帽;

2-2  工作人員不得赤腳、穿拖鞋、穿肥大衣服進入工作崗位;

2-3  禁止在設備運轉時進行調試;

2-4  檢修設備時應切斷電源、氣源,防止設備意外啟動,待設備停穩後方可檢修;

2-5  設備運轉時禁止從運料小車下方、廢溢口下方通過;

2-6  輸送帶在工作時禁止用鐵鍬、木棍對皮帶上的泥土進行掏、捅,防止意外卷入,發生危險;

2-7  使用電焊、氣割時應遠離易燃、易爆材料;

2-8  外部如有故障應及時通知操作人員;

2-9  高空作業時(2m以上)須佩戴安全帶;

2-10  進入場地的車輛必須服從工作人員的指揮;

2-11  帶電檢修電器設備時應有2人以上,如有意外及時切斷電源;

2-12  熟知火源性質,采取正確的滅火方式,熟練掌握滅火器材的使用方法;

2-13  本設備全部電器工作均需有專業電器人員負責;

2-14所有電器電路必須符合標準,同時應有合適的接地、熔斷保護裝置;

2-15  電源接頭必須充分保護,免遭意外損壞;

2-16  電器儀表要有安全裝置,防止開關意外的接通;

2-17  瀝青路麵混合料供應告訴你電器設備各運轉部件不允許超過推薦最大極限值。


第三章  開、關機操作順序

3-1  開機步驟:等各方就位後長鳴電鈴

(1) 使引風機的風門調至最小,接觸下極限,在星三角轉換完畢後才能啟動下一總成;(2) 布袋螺旋;(3) 攪拌鍋;(4) 進鍋螺旋;(5) 振動篩;(6) 熱料提升機;(7) 粗粉螺旋(一級除塵螺旋);(8) 幹燥筒;(9) 斜皮帶;(10)操作空壓機;※  開機完成後分別打開主樓上所有的氣缸,看其是否正常工作;看磁環信號是否都到位(檢查氣缸是否在空壓機正常工作條件下進行的)。(11)燃燒空壓機;(12)成品倉的空壓機;(13)成品倉的電機冷卻風扇,※  氣缸動作正常,磁環顯示到位,確保無誤後開始點火,注意布袋溫度升到50°C;(14)開始開啟集料皮帶及4個環形皮帶(環形皮帶為無極變頻),適當加一個或者兩個點的火,注意觀察溫度變化。一般在10分鍾或者20分鍾後石料溫度正常,浮動不大。看石料溫度變化請況適度的加減油門,或者加減上料量的大小。※  正常後引風機後風門位置、幹燥筒負壓一般在7兆帕指示為最好,所以上料後適當的開啟後風門,讓幹燥筒負壓達到5~7兆帕。(15)開啟瀝青循環泵。

3-2  關機步驟:設備在確定停機後首先停4個環形皮帶,等集料皮帶的料全部進入幹燥筒後方能停止工作,但應等待3~5分鍾停火,使幹燥筒內的料完全加熱。

(1)集料皮帶。(2)斜皮帶(幹燥筒內溫度降到60°C內再停)。(3)幹燥筒(幹燥筒內溫度降到60°C內再停機)。(4)熱料提升機。(5)振動篩。(6)攪拌鍋。(7)進鍋螺旋。(8)主樓空壓機。(9)燃燒空壓機。(10)成品倉空壓機。(11)電機冷卻風扇。(12)粗粉螺旋。(13)布袋螺旋。(14)引風機(將風門關至最小,操作室內引風機風門顯示燈亮)。(15)排粉螺旋。(16)瀝青泵反轉(3~5分鍾,保證管道內無殘留瀝青)。

A、在停機的時候,因為幹燥筒內溫度要降下來,所以在確定幹燥筒內沒有聊的情況下可以先斷臂振動篩。

B、每天(每次)拌完瀝青料不再生產時,一定進行洗鍋,防止鍋內瀝青沾粘,洗鍋料不能再次利用。

C、熱料倉應該在生產結束後如存有大量石料時不能關閉攪拌鍋,待4個倉內石料逐一排完,將熱料倉內石料放回料場後方,等待石料溫度降至常溫後方可再次利用,防止因石料溫度過高而給操作帶來不便。

D、瀝青泵在停機後進行反向運轉,同時打開瀝青稱量氣缸使其在管道內的瀝青能抽回儲存罐。

E、洗鍋的同時分別按下:放瀝青、粉料鬥、放粉料按鈕,確保稱量鬥內無殘留,傳感器上顯示為零即可。

F、瀝青路麵混合料供應提醒你下班時一定打開“下班”開關,下班開關是操作瀝青稱量鬥氣缸和攪拌鍋門氣缸,防止瀝青粘附鍋內和稱量鬥門。


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